1 1 ．首先相识一下铝及铝合金的焊接特点（1）铝在空气中及焊接时极易氧化，生成的氧化铝（Al2O3）熔点高、很是稳定，不易去除。阻碍母材的熔化和熔合，氧化膜的比重大，不易浮出外貌，易生成夹渣、未熔合、未焊透等缺欠。

铝材的外貌氧化膜和吸附大量的水分，易使焊缝发生气孔。焊接前应接纳化学或机械方法举行严格外貌清理，清除其外貌氧化膜。在焊接历程增强掩护，防止其氧化。

钨极氩弧焊时，选用交流电源，通过“阴极清理”作用，去除氧化膜。气焊时，接纳去除氧化膜的焊剂。

在厚板焊接时，可加大焊接热量，例如，氦弧热量大，使用氦气或氩氦混淆气体掩护，或者接纳大规范的熔化极气体掩护焊，在直流正接情况下，可不需要“阴极清理”。（2）铝及铝合金的热导率和比热容均约为碳素钢和低合金钢的两倍多。铝的热导率则是奥氏体不锈钢的十几倍。

在焊接历程中，大量的热量能被迅速传导到基体金属内部，因而焊接铝及铝合金时，能量除消耗于熔化金属熔池外，还要有更多的热量无谓消耗于金属其他部位，这种无用能量的消耗要比钢的焊接更为显著，为了获得高质量的焊接讨论，应当只管接纳能量集中、功率大的能源，有时也可接纳预热等工艺措施。（3）铝及铝合金的线膨胀系数约为碳素钢和低合金钢的两倍。

铝凝固时的体积收缩率较大，焊件的变形和应力较大，因此，需接纳预防焊接变形的措施。铝焊接熔池凝固时容易发生缩孔、缩松、热裂纹及较高的内应力。生产中可接纳调整焊丝身分与焊接工艺的措施防止热裂纹的发生。

在耐蚀性允许的情况下，可接纳铝硅合金焊丝焊接除铝镁合金之外的铝合金。在铝硅合金中含硅 0.5%时热裂倾向较大，随着硅含量增加，合金结晶温度规模变小，流动性显著提高，收缩率下降，热裂倾向也相应减小。

凭据生产履历，当含硅 5%～6%时可不发生热裂，因而接纳 SAlSi 条（硅含量 4.5%～6%)焊丝会有更好的抗裂性。（4）铝对光、热的反射能力较强，固、液转态时，没有显着的色泽变化，焊接操作时判断难。高温铝强度很低，支撑熔池难题，容易焊穿。（5）铝及铝合金在液态能溶解大量的氢，固态险些不溶解氢。

在焊接熔池凝固和快速冷却的历程中，氢来不及溢出，极易形成氢气孔。弧柱气氛中的水分、焊接质料及母材外貌氧化膜吸附的水分，都是焊缝中氢气的重要泉源。因此，对氢的泉源要严格控制，以防止气孔的形成。

（6）合金元素易蒸发、烧损，使焊缝性能下降。（7）母材基体金属如为变形强化或固溶时效强化时，焊接热会使热影响区的强度下降。（8） 铝为面心立方晶格，没有同素异构体，加热与冷却历程中没有相变，焊缝晶粒易粗大，不能通过相变来细化晶粒。

2 2 ．其次先容一下焊接方法险些种种焊接方法都可以用于焊接铝及铝合金，可是铝及铝合金对种种焊接方法的适应性差别，种种焊接方法有其各自的应用场所。气焊和焊条电弧焊方法，设备简朴、操作利便。气焊可用于对焊接质量要求不高的铝薄板及铸件的补焊。焊条电弧焊可用于铝合金铸件的补焊。

惰性气体掩护焊（TIG 或 MIG）方法是应用最广泛的铝及铝合金焊接方法。铝及铝合金薄板可接纳钨极交流氩弧焊或钨极脉冲氩弧焊。铝及铝合金厚板可接纳钨极氦弧焊、氩氦混淆钨极气体掩护焊、熔化极气体掩护焊、脉冲熔化极气体掩护焊。熔化极气体掩护焊、脉冲熔化极气体掩护焊应用越来越广泛（氩气或氩/氦混淆气）。

铝合金焊接的几种先进工艺:搅拌摩擦焊、激光焊、激光- 电弧复合焊、电子束焊。针对于焊接性欠好和曾认为不行焊接的合金提出了有效的解决方法,几种工艺均具有优越性,并可对厚板铝合金举行焊接。3. 铝合金焊接的难点铝合金由于重量轻、比强度高、耐腐蚀性能好、无磁性、成形性好及低温性能好等特点而被广泛地应用于种种焊接结构产物中,接纳铝合金取代钢板质料焊接,结构重量可减轻50 %以上。

铝合金焊接有几浩劫点:①铝合金焊接讨论软化严重,强度系数低,这也是阻碍铝合金应用的最大障碍;②铝合金外貌易发生难熔的氧化膜(Al2O3 其熔点为 2060 ℃) ,这就需要接纳大功率密度的焊接工艺;③铝合金焊接容易发生气孔;④铝合金焊接易发生热裂纹;⑤线膨胀系数大,易发生焊接变形;⑥铝合金热导率大(约为钢的 4 倍) ,相同焊接速度下,热输入要比焊接钢材大 2～4 倍。因此,铝合金的焊接要求接纳能量密度大、焊接热输入小、焊接速度高的高效焊接方法。4. 焊接质料（1）焊丝 铝及铝合金焊丝的选用除思量良好的焊接工艺性能外，按容器要求应使对接讨论的抗拉强度、塑性(通过弯曲试验)到达划定要求，对含镁量凌驾 3％的铝镁合金应满足打击韧性的要求，对有耐蚀要求的容器，焊接讨论的耐蚀性还应到达或靠近母材的水平。

因而焊丝的选用主要根据下列原则：1）纯铝焊丝的纯度一般不低于母材；2）铝合金焊丝的化学身分一般与母材相应或相近；3）铝合金焊丝中的耐蚀元素(镁、锰、硅等)的含量一般不低于母材；4）异种铝材焊接时应按耐蚀较高、强度高的母材选择焊丝；5）不要求耐蚀性的高强度铝合金(热处置惩罚强化铝合金)可接纳异种身分的焊丝，如抗裂性好的铝硅合金焊丝 SAlSi 一 1 等(注意强度可能低于母材)。（2）掩护气体 掩护气体为氩气、氦气或其混淆气。交流加高频 TIG 焊时，接纳大于 99．9％纯氩气，直流正极性焊接宜用氦气。MIG 焊时，板厚<25 mm 时宜用氩气；板厚 25 mm～50 mm时氩气中宜添加 10％～35％的氦气；板厚 50mm-75mm 时氩气中宜添加 l0％～35％或 50％的氦气；当板厚>75 mm 时推荐接纳添加 50％～75％氦气的氩气。

氩气应切合 GB／T 4842?995《纯氩》的要求。氩气瓶压低于 0.5 MPa 后压力不足，不能使用。

(3)钨极 氩弧焊用的钨极质料有纯钨、钍钨、铈钨、锆钨四种。纯钨极的熔点和沸点高，不易熔化挥发，电极烧损及尖端的污染较少，但电子发射能力较差。

在纯钨中加入 1％～2％氧化钍的电极为钍钨极，电子发射能力强，允许的电流密度高，电弧燃烧较稳定，但钍元素具有一定的放射性，使用时应接纳适当的防护措施。在纯钨中加入 1.8％～2.2％的氧化铈(杂质≤0.1％)的电极为铈钨极。

铈钨极电子逸出功低，化学稳定性高，允许电流密度大，无放射性，是现在普遍接纳的电极。锆钨极可防止电极污染基体金属，尖端易保持半球形，适用于交流焊接。（4）焊剂 气焊用焊剂为钾、钠、锂、钙等元素的氯化物和氟化物，可去除氧化膜。

5. 焊前准备(1)焊前清理 铝及铝合金焊接时，焊前应严格清除工件焊口及焊丝外貌的氧化膜和油污，清除质量直接影响焊接工艺与讨论质量，如焊缝气孔发生的倾向和力学性能等。常接纳化学清洗和机械清理两种方法。1）化学清洗 化学清洗效率高，质量稳定，适用于清理焊丝及尺寸不大、成批生产的工件。

可用浸洗法和擦洗法两种。可用丙酮、汽油、煤油等有机溶剂外貌去油，用 40℃～70℃的5％～10％NaOH 溶液碱洗 3 min～7 min(纯铝时间稍长但不凌驾 20 min)，流动清水冲洗，接着用室温至 60℃的 30％HNO3 溶液酸洗 1 min～3 min，流动清水冲洗，风干或低温干燥。2）机械清理 在工件尺寸较大、生产周期较长、多层焊或化学清洗后又沾污时，常接纳机械清理。

先用丙酮、汽油等有机溶剂擦试外貌以除油，随后直接用直径为 0.15 mm～0.2 mm的铜丝刷或不锈钢丝刷子刷，刷到露出金属光泽为止。一般不宜用砂轮或普通砂纸打磨，以免砂粒留在金属外貌，焊接时进入熔池发生夹渣等缺陷。另外也可用刮刀、锉刀等清理待焊外貌。工件和焊丝经由清洗和清理后，在存放历程中会重新发生氧化膜，特别是在湿润情况下，在被酸、碱等蒸气污染的情况中，氧化膜发展得更快。

因此，工件和焊丝清洗和清理后到焊接前的存放时间应只管缩短，在气候湿润的情况下，一般应在清理后 4 h 内施焊。清理后如存放时间过长(如凌驾 24 h)应当重新处置惩罚。(2)垫板 铝及铝合金在高温时强度很低，液态铝的流动性能好，在焊接时焊缝金属容易发生下塌现象。

为了保证焊透而又不致塌陷，焊接时常接纳垫板来托住熔池及四周金属。垫板可接纳石墨板、不锈钢板、碳素钢板、铜板或铜棒等。垫板外貌开一个圆弧形槽，以保证焊缝反面成型。

也可以不加垫板单面焊双面成型，但要求焊接操作熟练或接纳对电弧施焊能量严格自动反馈控制等先进工艺措施。(3)焊前预热 薄、小铝件一般不用预热，厚度 10 mm～15 mm 时可举行焊前预热，凭据差别类型的铝合金预热温度可为 100℃～200℃，可用氧一乙炔焰、电炉或喷灯等加热。预热可使焊件减小变形、淘汰气孔等缺陷。

6. 焊后处置惩罚(1)焊后清理 焊后留在焊缝及四周的残存焊剂和焊渣等会破坏铝外貌的钝化膜，有时还会腐蚀铝件，应清理洁净。形状简朴、要求一般的工件可以用热水冲刷或蒸气吹刷等简朴方法清理。要求高而形状庞大的铝件，在热水中用硬毛刷刷洗后，再在 60℃～80℃左右、浓度为2％～3％的铬酐水溶液或重铬酸钾溶液中浸洗 5 min～10 min，并用硬毛刷洗刷，然后在热水中冲刷洗涤，用烘箱烘干，或用热空气吹干，也可自然干燥。

(2)焊后热处置惩罚 铝容器一般焊后不要求热处置惩罚。如果所用铝材在容器接触的介质条件下确有显着的应力腐蚀敏感性，需要通过焊后热处置惩罚以消除较高的焊接应力，来使容器上的应力降低到发生应力腐蚀开裂的临界应力以下，这时应由容器设计文件提出特别要求，才举行焊后消除应力热处置惩罚。

如需焊退却火热处置惩罚，对于纯铝、5052、5086、5154、5454、5A02、5A03、5A06 等，推荐温度为 345℃；对于 2014、2024、3003、3004、5056、5083、5456、6061、6063、2A12、2A24、3A21 等，推荐温度为 415℃；对于 2017、2A11、6A02 等，推荐温度为360℃，凭据工件巨细与要求，退火温度可正向或负向各调20℃～30℃，保温时间可在0.5 h～2 h 之间。

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